注文電池のパック:成長するおよび2022年3月30日9:48 AMのに掲示されるアントンの小川によって書かれている生産テスト据え付け品

注文電池のパックの開発に関しては多くの電気、機械の、および化学考察がある。細胞化学の決定に加えて、顧客はまた電池のパックが適用と関連しているさまざまな環境条件でいかに行うかもしれないか知らなければならない。彼らは電池のパックが使用中のとき電池、充満/排出率および起こることができる可能な危険の保存性を知りたいと思う。

テスト電池のパックは開発および工程の必要なステップになる。それは完全な生産が問題を扱い始める前に変更が作られることができるように顧客が電池は理解することをいかに作動する可能にし、可能にするか。

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電池のパックの開発のための電気および機械考察

電気および機械面は電池のパックの細胞容量に排出および充満率を把握することによって焦点を合わせるかもしれない。別の考察は電池がパックで、平行のようなまたはシリーズでいかに形成される、そしていかに各細胞がパックで内部的に接続されるか含む。考慮するべき他の事は充満（SoC）の電気関係によって、また電池化学、流れの電気抵抗、状態、他の要因間の（SoH）細胞の温度および健康状態作成された使用中ときの電池のパックの温度である。

リチウム ベースの電池のために、電池の管理システム（BMS）は電池のパックに含まれていなければならない。このシステムは定義された変数の内で作動することを保障するために電池細胞をどうにかして。細胞がある過熱させ種の失敗、機能不全、または過熱することを経験すれば電池細胞に流れを断ち切るために、BMSシステムは活動化する。

タイプの電池のパック テスト据え付け品

どんなテストが行われ、他の要因か使用される電池のパックに基づいて多くの異なったタイプのテスト据え付け品がある。3つの共通のタイプのテスターは手動、電子、および自動化されてである。

注文電池のパック テスト据え付け品の例。

手動テスター: 手動テスターは生成のために使用された。電子のおよび自動化されたテスターが実験室に普通ある間、手動テスターはまだ時折今日使用されている。2つのテスト セットアップ–物理的な抵抗器およびDCの源–は使用される。DCの源が電池を満たすと同時に物理的な抵抗器が電池を排出するのに使用されている。このテストタイプのテストはは複雑にされて、付加的な配線および装置として時間のかかる（DMMSおよびリレーのような）異なった負荷の間で転換したり、また測定を取るのに使用されなければならない。

電子テスター: エンジニアは頻繁にテスト変数を適用の必要性に一直線に並べ、電池のパック変数を評価するためにカスタマイズされた電子テスターを造る。電子テスターに1つのシステムで電子DCの負荷および電子DCの源すべての組み立てがある。測定のテスト変数は負荷および源にプログラムされる。別の装置は今でもDMM、安全リレー、DAQおよびトランスデューサーのようなこれらのテスターのための条件、である。改善された作り付けの測定およびオートメーションの間、まだ時間をかけるのは複雑なプロセスである場合もある。

自動化されたテスター: 自動化されたテスターは電子テスターの部分を取り、作り付けの測定および自動化された用具によって結合する。単一の組み立てで電子DCの負荷および電子DCの源はある。それからプログラム可能な機能はテスターに置かれる。自動化されたテスターは電池のパックおよび塗布のために特注ですまたは商業在庫プロダクトであるかもしれない。在庫モデルを得ていたら、テスターの製造業者によってある限られた統合および付加の特徴があるかもしれない。

電池のパックのためのテスト

テスト据え付け品は電池のパックが管理されたいかに作動するかテストするために、模倣されたプロセスで開発される。このテストは電気システム、また口径測定のそれ以上のプログラミングを可能にする。組み立てられたことを電気回路部品を細胞に付す前にテストした場合、そしてパックがほとんど後テストが開発および生産段階の間に別の間隔でどうしても一度起こらないが、ことを心に留めておきなさい（最終的なライン テスト）。タイプの電池のパックのテストは次を含むかもしれない:

• 研究開発（R & D）のバランスをとるテスト
• 容量の測定
• 電池の老化する特性
• 機械圧力の影響
• SoHの効果
• 速い充満性能
• 模倣された環境の性能
• 充満/排出のテスト

充満および排出のテストは電池に置くように充満を評価するか、または電池のパックのエネルギーを送り出すために負荷を作成するためにテキストの据え付け品をエネルギーを提供してもらうことを含む。このタイプのテキストを使用して据え付け品は温度がさまざまな率に排出の間にいかに上がるかエンジニアがまたは電池の容量を点検することを可能にする。

排出を評価するためには、テストの据え付け品は陰極と陽極の間で接続される。エネルギーは陰極の方の陽極から陽イオンおよび電子工学移動として送り出される。充満を評価するためには、電子として電池細胞に現在のテスター力は陰極から陽極に移る。

BMSハードウェアおよびデータ確認のテスト

プリント回路板が完全ならテストの回路部品が通常 される間、BMSソフトウェアおよびハードウェア テストはパックが組み立てられるとき行われる。電池のパックはエンジニアがいかに細胞をBMSソフトウェアおよびハードウェア使用評価する間、循環する。測定は温度、流れ、電圧、SoCおよびエネルギーを含んでいる面の範囲のために取られる。このテストはBMSが安全手順のために意図されているように電池のパックの容量を計算するために働いていることを保障し。

電池のパック テスト据え付け品のためのタイムライン

注文の生産テスト据え付け品を得るとき、テスト据え付け品のためのタイムラインは電子工学およびBMSの電池のパック、複雑さ、およびパックで行われる測定のタイプのサイズに基づいて各顧客に独特である。

テスターの開発は一度適用の電池のパック、細胞容量および力の必要性に関する必須ドキュメンテーションを得始めるべきである。これらのテスターがパックのライフサイクルの異なった段階によって使用されるので、電池のパックが毎生産段階によって動くとき集まって、準備ができるべきである。それから測定はR & D、生産および可能なターミナル修理の間に始まることができる。

望ましい、必要なテストの数はまたタイムラインを形づけ、変える。問題がテストの間に見つけられれば、電池のパックは経る必要な修正が巧妙であることまたは保障するために二次試験手順を付加的な変更が行なわれていなければならなければ。

概要

顧客は長期原価節約を提供する必要なプロシージャとして電池のテスターを見るべきである。それが装置の大きい最初の投資を要求し、測定データを得、分析することを用いる費用を加えた間、電池のパックのテスターは良質のパックが最低の失敗のリスクの意図されていた適用ではたらく生産ラインを去っていることを保障する。製造業者を使用は顧客が更にこれらのテスターの開発および生産、またそれをテストするためのタイムラインが生産スケジュールに考慮することを理解するのを助けるかもしれない。